高温高压球阀是一种专为极d工况设计的工业阀门，采用金属密封结构，工作温度可达980℃，压力等级覆盖PN6.4MPa-32.0MPa，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的高温高压介质管路控制。其具备双向硬密封能力，结合弹簧预紧力，实现正反向介质零泄漏；支持90度快速启闭，转动力矩小，操作便捷；结构紧凑，体积小，重量轻，便于安装与维护；且密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，适用于水、酸、天然气等多种介质，尤其能胜任氧气、过氧化氢、甲烷等苛刻工况。
1、阀体（Valve Body）
功能：作为阀门的外壳，承载介质的高温高压载荷，形成介质流通通道（通常为直通式、三通式等），并连接管道系统。
特点：材质需具备高强度、耐高温和耐腐蚀性，常见材料包括：
高温合金（如铬钼钢、镍基合金）：适用于300~600℃高温及高压工况；
不锈钢（如316、310S）：适用于中高温（≤400℃）及腐蚀性介质；
锻钢或铸钢：通过锻造/铸造工艺保证结构致密性，避免高压下的泄漏风险。
结构：内部设有与球体配合的密封座安装槽，部分阀体带散热筋或保温夹套（针对超高温工况）。
2、球体（Ball）
功能：阀门的启闭核心，通过旋转（通常90°）控制介质流通：全开时球体通孔与阀体通道对齐，全关时球体堵塞通道。
特点：
材质与阀体匹配，多为锻钢、不锈钢或表面硬化处理（如喷涂硬质合金、陶瓷），提升耐磨性和耐腐蚀性；
通孔直径通常与管道公称直径一致（全通径），减少流阻；部分为缩径设计，适应特定流量需求。
精度：球体表面需高精度研磨（Ra≤0.8μm），确保与密封座的紧密贴合，保证高压下的密封性。
3、阀杆（Stem）
功能：连接球体与操作机构，传递扭矩驱动球体旋转，同时起到轴向密封作用（防止介质沿阀杆泄漏）。
特点：
材质需高强度（如铬镍钢、氮化钢）和耐温差性，避免高温下变形；
表面通常经氮化或镀铬处理，提升耐磨性和抗卡涩能力；
结构上带阶梯或轴肩，配合填料函实现轴向密封。
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更新时间：2025-07-29 
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